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喷粉线设备:涂装线设计的7大工艺误区!

2024-01-22 10:37:10

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喷粉线设备:涂装线设计的7大工艺误区!1、涂装线产量不符合设计轮廓:未考虑涂装线的悬挂方式、悬挂间距、上下坡干扰、水平转弯,有的设计未考虑生产时间。废品率和涂装

喷粉线设备:涂装线设计的7大工艺误区!

1、涂装线产量不符合设计轮廓:未考虑涂装线的悬挂方式、悬挂间距、上下坡干扰、水平转弯,有的设计未考虑生产时间。废品率和涂装设备利用率、产品的峰值产能。因此,输出将不再符合设计准则。

2、涂装线上的工艺时间不足:为了降低成本,一些设计旨在减少工艺时间。经常出现涂料生产线上前处理过渡时间不足,导致漏液,因未考虑固化时加热时间而出现固化失败,因涂料流平时间不足而造成漆膜流平,涂装后冷却不足等问题。会硬化并出现喷漆(或卸料时工件过热)。

3、运输设备设计不当:运输工件的方式有很多种,但设计不当会对生产能力、工艺操作、零件装卸等产生负面影响。常见的是悬挂链运输,需要负载和牵引力计算以及干涉图。链条速度也有相应的设备要求。涂装线对链条的稳定性和均匀性也有要求。

4、涂装线设备选型不当:由于产品要求不同,设备选型也不同,各种涂装设备各有利弊。然而,这在设计时无法向用户解释,导致制造后不满意。例如,粉末喷涂干燥隧道采用风幕隔热,对于需要清洁度的工件不安装净化设备。此类错误是涂装设备工艺布置中常见的错误。 

5、涂装线工艺参数选择不当:目前的涂装生产线中,经常会选择错误的工艺参数,一是选择了单台涂装设备的设计参数下限,二是没有配套装置,三是毫无设计可言。 

6、缺乏兼容的涂装线:与涂装线相关的设备很多,可能会省略一些设备以减少估算。他们也未能向用户提供解释,从而导致冲突。常见的例子有预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、设备等。

7、没有考虑涂装生产线设备的节能问题:目前,能源价格变化很快,设计时没有考虑到这些问题,增加了用户的生产成本,减少了一些用户不得不在短时间内改造和购买设备的情况。很短的一段时间。


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