全自动喷粉线设备流程是怎样的？

全自动喷粉线设备流程是怎样的？

自动式粉末状粉末喷涂线机器设备加工工艺：上件→前解决(喷抛丸除锈/自喷式)→烘干处理→静电粉末喷涂系统软件→干固→下件。

在进行静电粉末喷涂之前，需要对被涂装物体进行除油、防锈处理、氯硅烷处理、水洗等预处理，必要时还需要进行抛光、喷砂等处理。指漆膜的附着力。只有经过精密预处理的产品工件才能保证膜厚均匀、涂层附着力强。涂装完成后，将涂装后的产品工件在一定时间内送入加热炉进行烧成，根据不同的工艺要求对粉末涂料进行加热，形成完整的涂装。常见的干燥方法有热风循环和辐射热烘烤。

静电粉末喷涂系统软件主要组成

静电粉末喷涂系统主要由粉室、供粉装置、一套或多套静电喷涂机及控制装置、静电发生器以及一系列粉末回收装置组成。

全自动粉末喷涂生产线粉末喷房

喷粉室壁采用耐用的不锈钢材质，喷粉室内旋流器分布根据流体力学原理可靠设计，有效避免粉末溢出，旋流器相对稳定。在粉末喷涂区域安装一个区域以减少排放。产生的旋风对整个粉末喷涂过程的影响小。

粉末喷涂生产线送粉系统软件

在供粉装置中，通过空气的压缩作用，将粉末压缩成气流状态，然后通过旋流器的虹吸作用输送，成为粉末和空气的混合物。文丘里管或HDLV粉末泵、供粉管到达喷枪。

送至喷枪的粉末是可以控制的，具体来说，通过单独调节空气排出量和雾化气压，改变出粉量和粉末雾化状态，可以达到不同的效果，你可以得到。不同的产品需求。即使喷枪的送粉管有50英尺长，送粉设备也必须有足够的容量来提供足够的压力和流量。

喷漆枪

喷枪的结构设计必须满足粉末填充要求，功能分析必须满足各种涂装作业的要求和不同形状工件的涂装要求。静电粉末喷涂的涂层性能在冲击韧性、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面均优于喷涂，而成本与喷涂相当。

粉体干燥处理（干燥固化）室

粉末干燥室的结构可分为直接式干燥室和桥式或型干燥室。为了更有效地减少生产装置热流外流和能耗造成的环境污染，粉体干燥（干燥固化）室因温度较高，一般采用桥式结构，脱水与干燥室直接相连。具有结构或桥梁结构的房间在进出口交易时应安装风幕或自动门，以减少热流流出。