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电泳线-电泳设备工艺介绍!

2023-09-26 09:01:17

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电泳线-电泳设备工艺介绍!电泳装置的主要设备有电泳槽、电泳电源、超滤机、净水机、洗涤槽、烘箱。典型的电泳装置应该具备这些,但如果客户要求不高,纯化水用量不大,购

电泳线-电泳设备工艺介绍!

电泳装置的主要设备有电泳槽、电泳电源、超滤机、净水机、洗涤槽、烘箱。典型的电泳装置应该具备这些,但如果客户要求不高,纯化水用量不大,购买瓶装纯化水也是可以的。这样,整条生产线的投资就减少,可达数万美元。其中,纯水设备价格相对较高。一套电泳设备也称为电泳线,电泳线分为手动、半自动、自动三种类型。

电泳装置技术简介

1、悬挂工件时请注意以下事项。

(1)工件与吊具的接触点是否导电?

(2)生锈的工件必须退回除锈。

(3)油污较重的工件必须先离线脱脂。

注意:油脂较多或腐蚀严重的工件必须离线加工。

脱脂 + 2次水洗+酸洗+2次水洗+中和

2、用热水清洗。

对于浸渍类型,通常省略此步骤。对于连续系统,常见的是50-70℃的热水喷淋,主要目的是降低润滑脂的粘度并使其活化。

3、脱脂:

工件上的油脂必须清除。如果不去除,会影响磷化和涂装的质量。含表面活性剂的碱性脱脂剂常用于钢件脱脂,具有脱脂效果好、效率高、成本低的特点。

连续涂装生产中的脱脂一般分为预脱脂和主脱脂两个工序,目的是更有效地去除工件上的油污。

4、洗衣:

自来水用于喷淋清洗和浸泡清洗,一般分两到三步进行,以增加清洗效果。除油后水洗是辅助工序,但请注意,任何残留的除油剂都会对磷化和涂装产生负面影响。

5、表音:

锌基磷化需要进行表面调理处理,改变金属表面的微观结构,促进磷化时形成致密、均匀、致密的含有细小晶体的磷酸盐膜。表面处理的方法有多种,但一般采用胶体钛盐的物理和化学吸附方法。

6、磷化:

磷化一般可分为铁基磷化和锌基磷化两大类。铁基磷酸盐处理不需要表面调理处理,但铁基磷酸盐处理的膜呈虹彩且薄,因此其缺点是膜的耐腐蚀性不如锌基磷酸盐处理。好的锌基磷化膜外观呈灰白色,均匀、致密、无金属亮点。磷化处理的目的主要是提高漆膜的耐腐蚀性能。

7、洗衣:

磷化处理后的水洗一般采用喷淋、浸渍或两者结合的方式进行,水洗过程进行二至三次,可有效去除工件上已附着的磷化渣和磷化液。洗掉的目的。化学磷化处理后的水洗也直接影响电泳涂层的质量。

清洗所用的水一般为工业用水。

8、纯水清洗:

附着在工件上的大部分杂质离子被冲走。如果工件将大量的各种杂质离子引入电泳槽中,将对镀层质量和槽液的稳定性产生直接的负面影响。纯水清洗与电泳槽之间有一滴水,其主要用途是:

(1)通过对滴水取样并检测其电导率来检查纯水清洗的质量。滴水的电导率不应超过50S/cm。

(2)减少带入ED槽的杂质离子量。

(3)纠正一些工件不对中,保证良好的导电性。

9、电泳:

工件进入电泳槽,在一定条件下,涂料电沉积到工件上。

10、循环水清洗:

电泳涂装与传统涂装的不同之处在于,它利用电泳在工件上形成不溶于水的涂层。一旦电泳完成并且移除槽,涂层溶液就会粘附在表面上。将这种漆液洗掉以避免出现有害现象。同时,为了提高油漆利用率,需要对清洗后的漆液进行回用,所以为了提高清洗质量和回收效果,电泳后要进行3-4阶段的循环水清洗。常见。实现循环水清洗的主要功能装置是超滤,将电泳槽内的水“抽出”并循环清洗,实现连续、均衡的清洗和循环利用。

11、纯水清洗后:

回收清洗后工件表面残留少量漆液、溶剂及各种杂质离子,需用纯净水冲洗一至两次,以保证涂膜质量。

去离子水清洗终点与烘箱之间必须安装滴水部件。其特点是:

(1) 为避免因水进入烧成炉而导致异常和能源浪费,请将工件上附着的水吹掉并干燥。

(2)将导电性差、无电泳涂层的工件去除,重新加工。

12、烘烤:

电泳涂料不能自干,需要高温烘烤一段时间才能使涂层固化。烘烤条件根据涂料的种类而不同,但烘烤条件一般为:170℃-200℃ × 25min-15min。

漆膜是否完全固化可以根据行业经验直观判断;如果比标准亮,则未烘烤;如果比标准暗,则烘烤过度。


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