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电泳线~电泳涂装方法及技巧!

2023-09-15 09:37:42

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电泳线~电泳涂装方法及技巧!(1)一般金属表面电泳涂装的工艺流程为预清洗在线除油水洗除锈水洗中和水洗磷化处理水洗钝化电沉积涂装槽体清洗超滤清洗干燥离线。(2)电

电泳线~电泳涂装方法及技巧!

(1)一般金属表面电泳涂装的工艺流程为预清洗在线除油水洗除锈水洗中和水洗磷化处理水洗钝化电沉积涂装槽体清洗超滤清洗干燥离线。

(2)电泳涂装对基体和被涂物的预处理作用很大。铸件的防锈一般通过喷砂或喷丸来完成。用棉线清除工作表面浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢材表面经过油污、防锈处理,表面要求高的还可以进行磷化处理、钝化处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理。否则,镀层的耐腐蚀性能会降低。磷酸盐处理时,一般采用厚度约为12m的锌盐磷酸盐膜,磷酸盐膜要求结晶细小、均匀。

(3)过滤装置常用初级过滤,所用过滤器为网袋结构,孔径为2575m。电泳漆由立式泵输送至过滤器并过滤。综合考虑更换周期和涂层质量,孔径为50m的滤袋是佳选择,既满足涂层质量要求,又解决了滤袋堵塞的问题。

(4)电泳漆循环系统的循环速率直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。增加循环速度会减少浴液的沉降和起泡,但会加速浴液的老化,增加能耗,使浴液的稳定性变差。理想情况下,浴液的循环频率应控制在68次/h,既能保证涂膜质量,又能保证浴液的稳定运行。

(5)较长的制造时间会增加阳极隔板的阻抗并降低有效工作电压。因此,为了补偿阳极隔膜上的电压降,在制造时必须根据电压损失逐渐提高电源的工作电压。

(6)超滤设备控制进入工件的杂质离子浓度,保证涂膜质量。本系统运行时,为防止超滤膜干燥,系统必须连续运行,严禁间歇运行。干燥的树脂和颜料粘附在超滤膜上,无法彻底清洗,严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的排水量随着运行时间的推移而趋于减少,因此为了保证超滤浸出和冲洗所需的超滤水,应在连续运行30至40天后将膜拆下一次并进行清洗。

(7)电泳涂漆法适合大规模生产线。请在3个月内更新电泳槽溶液。以年产30万只钢圈的电泳生产线为例,槽液的科学控制非常重要,定期对槽液的各项参数进行检测,并根据结果对槽液进行调整和更换体液。通常,浴液参数按以下频率测量:电泳液、超滤液、超滤洗液的PH值、固含量、电导率,阴离子(阳极)液、循环洗液、去离子洗液的一次频率。日;比色标准比例、有机溶剂含量,每周两次实验室小槽测试。(8)为了控制漆膜质量,定期检查漆膜的均匀性和厚度,外观有无针孔、流挂、橘皮、皱纹等,以及油漆的附着力漆膜、耐腐蚀性等请检查。必须定期检查。及其他理化指标。检验周期基于制造商的检验标准,通常要求对每批产品进行检验。

电泳涂料和水性涂料的应用代表了涂料行业的重大进步。

电泳涂装施工速度快,可机械化、自动化连续作业,减少人工,涂膜均匀,附着力强,因此可应用于难以涂装的区域或常规涂料不能涂好的区域。 很适合。上述肋骨焊接方法可以让您在接缝处获得均匀且光滑的涂层。电泳涂料涂层利用率高,可达90%~95%;

水作为溶剂具有不易燃、无毒、易于操作等优点。电泳后干燥后的漆膜具有优异的附着力,与一般油漆和一般施工方法相比,具有优越的防锈、耐腐蚀、耐候性。


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